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(1)除去舊摩擦片，用鉆孔法將舊鉚釘鉆去后，即可除去。 (2)選配摩擦片和鉚釘。要求厚度、直徑符合原廠規(guī)定，兩摩擦片質(zhì)量一致，厚度差不超過0.5mm。鉚釘應為鋁或銅合金制成，其直徑與鋼片上鉚釘孔一致，長度應高出埋頭坑平面2~3mm。 (3)鉆鉚釘孔和埋頭坑。為使鉆出的鉚釘孔與鋼片上的鉚釘孔相重合和在鋼片的另一側，用與鋼片孔相應的鉆頭經(jīng)鋼片孔將摩擦孔鉆通，再用與鉚釘頭直徑相同的埋頭鉆頭在每一摩擦片的一側鉆出埋出坑，其深度視摩擦片材料而定，含銅絲的為摩擦片厚度的2/3，不含銅絲的為1/2。鉆前應將埋頭鉆頭突出部分的長度根據(jù)摩擦片厚度和埋頭坑深度先磨好，鉆時在摩擦片下面放一鋼片，以保證鉆坑符合要求。 (4)鉚合摩擦片 �？上劝褍赡Σ练謩e放在鋼片的兩側，使埋頭坑向外，鉚釘孔對正夾牢，再選用一直徑比鉚釘頭略小的平銃頂住鉚釘頭，然后用圓錐銃頭鉚緊。鉚時，不可用力過猛，以免摩擦片開裂；同時應先鉚好四角，防止出現(xiàn)積累誤差影響各鉚釘孔的同軸度。為使整個摩擦片鉚合可靠，相鄰鉚釘應從正反方向插入鉚合，鉚釘頭的方向應交錯排列。 (5)檢查鉚合質(zhì)量。要求摩擦片不得有裂紋張破損，鉚釘頭端面與摩擦片表面距離為1.2/1.5mm， 摩擦片與鋼片應均勻而緊密貼合，間隙不應超過0.1mm。 (6)修磨表面。為使摩擦片與壓盤、飛輪接觸良好，鉚合后的摩擦片應進行修磨。方法是在飛輪上涂一層白粉，放上從動盤 ，使其在略施壓力的情況下轉動，然后銼去摩擦片的突出部分，至均勻接觸為止。
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